Gāzes turbīnu pielāgotas supersakausējuma turbīnu lāpstiņas
Gāzes turbīnas lāpstiņa
Uzņēmumam ir laba kvalitātes kontroles komanda, lieliska testēšanas tehnoloģija, uzlabotas ražošanas un testēšanas iekārtas un bagātīga pieredzējusi tehniskā komanda.Uzņēmumam ir laba reputācija, un tam ir ilgtermiņa laba sadarbība ar pazīstamiem ražotājiem gan mājās, gan ārvalstīs.
Gāzes turbīnu lāpstiņu galvenās īpašības ir:
1. Materiāls satur dārgus supersakausējuma elementus;
2. Slikta apstrādes veiktspēja;
3. Sarežģīta struktūra, augstas precizitātes un virsmas kvalitātes prasības;
4. Ir daudz šķirņu un daudzumu;
Iepriekš minētie asmeņu raksturlielumi nosaka asmeņu apstrādes un ražošanas attīstības virzienu: organizēt specializētu ražošanu;Uzlabots sagatavju ražošanas process ar nelielu griešanu vai bez tās tiek pieņemts, lai uzlabotu produktu kvalitāti un ietaupītu augstas temperatūras izturīgus materiālus;Pieņemt automātiskus un pusautomātiskus efektīvus darbgaldus, organizēt automātiskās ražošanas līnijas plūsmas ražošanai un pakāpeniski pieņemt ciparu vadību un datortehnoloģiju apstrādei.
Kā mēs visi zinām, gāzturbīnu lāpstiņas ir turbomašīnu "sirds" un vissvarīgākās turbomašīnu daļas.Turbīna ir sava veida rotējoša šķidruma jaudas iekārta, kas tieši veic tvaika vai gāzes siltumenerģijas pārveidošanu mehāniskajā enerģijā.Asmeņi parasti darbojas augstā temperatūrā, augsta spiediena un kodīgas vides apstākļos.Arī kustīgie asmeņi griežas lielā ātrumā.Lielajās tvaika turbīnās lineārais ātrums lāpstiņas augšdaļā ir pārsniedzis 600 m/s, tāpēc lāpstiņai ir arī liels centrbēdzes spriegums.Asmeņu skaits ir ne tikai liels, bet arī forma ir sarežģīta, un apstrādes prasības ir stingras;Lāpstiņu apstrādes slodze ir ļoti liela, veidojot vienu ceturtdaļu līdz trešdaļu no kopējās tvaika turbīnu un gāzturbīnu apstrādes jaudas.The
asmeņu apstrādes kvalitāte tieši ietekmē iekārtas darbības efektivitāti un uzticamību, un asmeņu kvalitāte un kalpošanas laiks ir cieši saistīti ar asmeņu apstrādes metodi.Tāpēc asmeņu apstrādes metodei ir liela ietekme uz turbīnu iekārtu darba kvalitāti un ražošanas ekonomiju.
Mūsu uzņēmums ir profesionāls asmeņu ražotājs ar trim importētiem virpošanas frēzēšanas maisījuma piecu asu apstrādes centriem, četriem importētiem piecu asu savienojumu apstrādes centriem, četrām pilnībā automātiskām CNC virpām, trim Hikscon koordinātu detektoriem, GOM skeneriem un vairākām papildu pārbaudes iekārtām.Uzņēmumam ir spēcīga tehniskā komanda ar bagātīgu pieredzi asmeņu projektēšanā, reversajā inženierijā, modelēšanā, programmēšanā un pēcapstrādē.
Ir daudz veidu asmeņi, taču visu veidu asmeņi galvenokārt sastāv no divām galvenajām daļām, proti, tvaika caurlaides daļas un montāžas virsmas daļas.Tāpēc asmeņu apstrāde tiek sadalīta arī montāžas virsmas apstrādē un tvaika caurlaides apstrādē.Montāžas virsmas daļu sauc arī par lāpstiņas saknes daļu. Tas ļauj droši, uzticami, precīzi un saprātīgi piestiprināt asmeni uz lāpstiņriteņa, lai nodrošinātu normālu tvaika kanāla darbību.Tāpēc montāžas daļas struktūru un precizitāti nosaka atbilstoši tvaika caurlaides daļas funkcijai, izmēram, precizitātes prasībām un sprieguma raksturam un izmēram.Tā kā dažādu lāpstiņu tvaika caurlaides detaļu funkcijas, izmēri, formas un darbs ir atšķirīgi, ir daudz veidu montāžas detaļu konstrukcijas.Dažreiz blīvējuma, frekvences modulācijas, vibrācijas samazināšanas un sprieguma prasību dēļ asmens bieži ir aprīkots ar apvalku (vai apvalku) un stiprinājuma stieni (vai amortizācijas uzgali).Vanšus un breketes var klasificēt arī kā montāžas virsmas.Tvaika kanāla daļu sauc arī par profila daļu, kas veido darba gaisa plūsmas kanālu un aizpilda lomu, kas jāpilda asmenim.Tāpēc tvaika caurlaides daļas apstrādes kvalitāte tieši ietekmē iekārtas efektivitāti.
